桶裝水灌裝設備工作原理及主要優勢，這幾天有許多客戶朋友咨詢這個問題，為了給大家一個準確的答案，作者認真查閱了行業資料、深入研讀了技術文檔，并與公司專業的技術經理進行多輪探討交流，綜合整理專業知識與實踐經驗，整理總結出這篇文章，希望對您有一定的幫助。
一、桶裝水灌裝設備概述
桶裝水灌裝設備是純凈水廠或礦泉水廠專灌3加侖、5加侖水桶的全自動灌裝設備，該設備操作簡單，僅需1----2名工人即可操作，是集消毒、沖洗、套蓋、壓蓋和送出于一體，采用三相交流380V電源，廣泛適用于城鎮、工礦企業及個體單位使用。該設備采用的是性能可靠，操作簡便，維護簡單的微電腦控制系統和氣動控制系統，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態下進行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發生的二次污染，做到真正的無菌灌裝，是目前國內較為理想的純凈水/礦泉水灌裝設備。
二、桶裝水灌裝設備技術參數
1、 灌裝頭數：2
2、 生產能力： 200-400桶/H
3、 灌裝容量：18.9L(5加侖)
4、 電源電壓：AC380V/50HZ ±15°
5、 運行壓力：0.6—0.8MPa
6、 0A額定電流：2
7、 外型尺寸：2860×980×1500(mm)
三、設備結構特征
設備共分為：洗瓶、灌裝、電器控制和氣動控制四大部分。
1、 洗瓶部分：
(1) 洗瓶傳動機構;(2)瓶托;(3)藥水洗瓶水泵;(4)藥水箱;(5)純水洗瓶水泵;(6)傳動鏈。
2、 灌裝部分：
(1) 灌裝氣缸;(2)灌裝閥;(3)理蓋電機及套蓋裝置;(4)壓蓋氣缸及壓蓋裝置。
3、 電器部分：
由微電腦編程器和電控箱組成。
4、 氣動部分：
由氣缸、氣動電磁閥和氣動電控箱組成。
四、工作原理
桶裝水灌裝設備采用全自動程序控制，其工作過程如下：
1.洗瓶：洗瓶經過五個工位，第一工位采用二氧化氯(CLO2)溶洗滌消毒，沖洗時間可調，第一工位時間為12S，第二工位為12S，第三工位為12S，第四工位為純水清洗，時間可根據需求不同可調，第五工位是將沖洗干凈的桶內的殘留水分晾凈。
2.灌裝：晾干凈的桶通過鏈條輸送機構的輸送，落在扶桶機構上，扶桶機構將空桶扶正，灌裝閥壓正，開始灌裝，灌裝時間可根據灌裝泵的流量進行調節。
3.灌裝和壓蓋：當灌裝結束后，出桶傳動機構將灌滿水的桶送至理蓋機套蓋，套好蓋的桶傳至壓蓋機構時，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊，至此，一個洗灌周期完成。
五、結構流程
桶裝水灌裝設備將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現自動化灌裝，適用于聚脂瓶、塑料瓶灌裝礦泉水、純凈水。各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定。設備采用了先進的OMRON可編程控制器(PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻器調速，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。 洗瓶采用四道獨立控制的雙(單)排高壓噴射系統，消毒液循環使用，沖洗液循環排放有多種選擇。
選用進口氣動元件，使整機的動力傳動具有衛生、安全、故障率低等特點。
采用高頻振動自動排蓋器，徹底解決了離心式理蓋器存在的問題。
采用插入式無壓力雙排獨立控制灌裝系統，灌裝穩定、快速，兩個獨立控制的液面高頻感應控制流量精度高。
所有動作、檢測均采用進口微電腦(PLC)控制，實現智能化全自動生產，獲得較高生產效率。
為提高桶裝水灌裝效率，為適應大型水廠的生產需求，桶裝水灌裝機需要配套其他設備組成自動化灌裝流水線。
桶裝水灌裝流水線具體構成包括：自動拔蓋機→自動刷桶機→自動上桶機→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜機→自動套袋機(含輸送帶)。
六、設備分類及主要特點
洗瓶采用四道獨立控制的雙(單)排高壓噴射系統，消毒液循環使用，沖洗液循環排放有多種選擇。
選用進口氣動元件，使整機的動力傳動具有衛生、安全、故障率低等特點。
采用高頻振動自動排蓋器，徹底解決了離心式理蓋器存在的問題。
采用插入式無壓力雙排獨立控制灌裝系統，灌裝穩定、快速，兩個獨立控制的液面高頻感應控制流量精度高。
所有動作、檢測均采用進口微電腦(PLC)控制，實現智能化全自動生產，獲得較高生產效率。
整機采用優質不銹鋼(Cr18Ni9Ti)及SUS-304制造，設計先進、運轉平穩、結構緊湊、操作簡便、定位精 確，是五加侖飲用水生產的良好選擇。
七、桶裝水灌裝設備流程案例圖片
八、應用領域
桶裝水灌裝設備應用領域廣泛，主要用水大中小型水廠桶裝水灌裝、純凈水灌裝、礦泉水灌裝等。
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桶裝水灌裝設備工作原理及主要優勢就為大家講解到這里啦。如果您想要了解更多軟化水設備、除氧器，加藥裝置、定壓補水裝置，反滲透設備、污水處理設備等，歡迎關注北京中天恒遠官方網站。我們將持續更新專業的技術文章，希望對您有所幫助。
